A motor csapágyainak a terhelés és a fordulatszám követelményei alapján történő kiválasztásakor több tényezőt is figyelembe kell venni az optimális teljesítmény és hosszú élettartam érdekében. Íme a legfontosabb tényezők, amelyeket figyelembe kell venni:
Radiális terhelés és axiális terhelés: Végezzen aprólékos mérnöki elemzést, hogy pontosan számszerűsítse a sugárirányú és axiális terhelések változó nagyságát és irányát a teljes működési spektrumban. Vegye figyelembe az átmeneti terhelési viszonyokat, a dinamikus terhelésingadozásokat és a lehetséges lökésterheléseket. Használjon fejlett szimulációs eszközöket a terheléseloszlások modellezésére különböző forgatókönyvek esetén, és biztosítsa, hogy a kiválasztott csapágyak ellenálljanak a várható terhelési feltételek teljes spektrumának.
Dinamikus terhelési besorolás (C): Végezze el a dinamikus terhelési besorolás (C) kimerítő vizsgálatát az alkalmazás dinamikus követelményeinek összefüggésében. Figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a terhelés megosztása több csapágy között, a terheléseloszlás dinamikus változásai, valamint a gyors gyorsítás és lassulás hatásai. Használjon fejlett fáradtságelemzési technikákat a csapágyak élettartamának pontos előrejelzésére, figyelembe véve a dinamikus terhelésváltozásokat és a lehetséges terhelési kiugrásokat.
Statikus terhelési besorolás (Co): Vizsgálja meg aprólékosan a statikus terhelési viszonyokat, figyelembe véve az összes elképzelhető forgatókönyvet, amikor az alkalmazás hosszan tartó statikai időszakot vagy statikus terhelést tapasztalhat. Feszültségelemzést kell végezni a csapágyak statikus terhelési határainak meghatározásához, biztosítva, hogy a statikus terhelési névleges érték (Co) jelentős biztonsági ráhagyást biztosítson a statikus körülmények között fennálló maradandó deformáció kockázatának elkerülése érdekében.
Sebességbesorolások: Végezzen mélyreható sebességelemzést, amely túlmutat a puszta forgási sebesség szempontjain. Fedezze fel a tranziens sebességváltozásokat, a gyors gyorsítás és lassulás hatását, valamint a vibráció hatását a csapágy teljesítményére. Használjon számítási folyadékdinamikai (CFD) szimulációkat a dinamikus folyadékfilm jellemzőinek értékelésére változó sebességeknél, biztosítva, hogy a kiválasztott csapágyak ne csak megfeleljenek, hanem meg is haladják a megadott fordulatszám-értékeket minden működési forgatókönyv esetén.
Csapágytípus: Végezzen kiterjedt összehasonlító elemzést a különböző csapágytípusokról, figyelembe véve nemcsak a teherbíró képességeket, hanem az olyan árnyalt jellemzőket is, mint például az előfeszítési beállítások, a belső hézagok és a görgőscsapágyak lehetséges ferde hatásai. Használjon végeselem-elemzést (FEA) a különböző csapágytípusok viselkedésének modellezésére különböző terhelési és sebességi feltételek mellett, biztosítva, hogy a kiválasztott típus tökéletesen illeszkedjen az alkalmazás követelményeihez.
Precíziós követelmények: Induljon el egy precíziós mérnöki útra, hogy megfeleljen vagy túllépje az alkalmazás szigorú precíziós követelményeit. Merüljön el a kifutás, az excentricitás és a dinamikus kifutáselemzés bonyolultságában. Használjon fejlett metrológiai technikákat és precíziós mérőeszközöket annak biztosítására, hogy a kiválasztott csapágyak biztosítsák az alkalmazás által megkövetelt szükséges pontossági szintet, és ne hagyjanak teret az eltéréseknek.
Hőmérsékleti viszonyok: Végezzen kimerítő hőelemzést, figyelembe véve minden elképzelhető hőmérsékleti viszonyokat befolyásoló tényezőt, a környezeti hőmérséklet változásától a működés közben keletkező hőig. Végezzen hőképalkotást és termográfiai elemzést a csapágyak közötti hőmérsékleti gradiensek feltérképezéséhez. Fedezze fel a különböző csapágyanyagok és kenőanyagok hőtágulási jellemzőit, biztosítva, hogy a kiválasztott csapágyak pontos hőmérsékleti korlátok között működjenek.
Kenés: Alkalmazzon egy mindenre kiterjedő kenési stratégiát, amely nemcsak a kenőanyag típusát veszi figyelembe, hanem annak viszkozitását, az olajréteg vastagságát és az üzemi hőmérséklet hatását a kenőanyag tulajdonságaira. Alkalmazzon tribológiai szimulációkat a folyadékfilm viselkedésének modellezésére változó terhelések és sebességek mellett. Olyan kenési ütemtervet dolgozzon ki, amely optimalizálja a csapágyak teljesítményét és meghosszabbítja az élettartamot, nem hagyva teret a bizonytalanságnak a kenési stratégiában.
Rögzítési elrendezés: Kezdje el a precíziós szerelési erőfeszítést fejlett igazítási eszközök és technikák használatával, hogy páratlan pontosságot érjen el a telepítés során. Alkalmazzon lézeres beállító rendszereket, alátétezési módszereket és precíziós mérőműszereket az esetleges eltérési problémák kiküszöbölésére. Végezzen átfogó szerkezeti elemzést, hogy felmérje a szerelési elrendezések hatását a csapágybeállításra, biztosítva a hibátlan beszerelési folyamatot.
Egysoros mélyhornyú golyóscsapágyak
Egysoros mélyhornyú golyóscsapágyak
