A gördülőcsapágyak tényleges élettartama sok tényezőtől függ – a csapágy idő előtti meghibásodása költséges üzemleálláshoz és esetenként még súlyosabb következményekhez is vezethet.
Szóval, hogyan lehet maximalizálni a csapágy élettartamát?
1. Helyes csapágyválasztás
A kielégítő csapágyélettartam a megfelelő csapágyválasztással kezdődik. A csapágytervezők kezdettől fogva meghosszabbítják a csapágyak élettartamát és a berendezés teljesítményét a megfelelő csapágyak kiválasztásával a különböző alkalmazásokhoz. Ez a folyamat számos tényezőt figyelembe vesz, mint például a terhelés, a keménység, a csapágy élettartamának előrejelzése, a működési környezet stb.
2. Megfelelő tárolás
Elvileg minden csapágyat az eredeti csomagolásában kell tárolni a beszerelésig. Tiszta, nedvességmentes, viszonylag állandó hőmérsékletű környezetben kell őket hagyni.
A gördülőcsapágyakat portól, víztől és korrozív vegyszerektől távol kell tartani. A rázkódás és a vibráció tartósan károsíthatja a csapágyak mechanikai tulajdonságait, ezért a kezelés és tárolás során kerülni kell a vibrációt.
Alapvetően minden csapágyat vízszintesen kell tárolni, mivel a nehezebb csapágyak némelyike a saját súlyuk miatt deformálódhat, ha hosszú ideig függőlegesen tárolják őket.
Az előzsírozott (vagy tömített) csapágyak különös gondosságot igényelnek, mivel a zsír sűrűsége hosszabb tárolás után megváltozik. Ez bizonyos mértékű forgási zajt eredményezhet a csapágy első használatakor. Ezért az ilyen csapágyak tárolási idejét a „first in, first out” alapon kell szabályozni.
3. Tisztítás
A tisztítás nagyon fontos a gördülőcsapágyak esetében. A csapágygyűrűk és gördülőelemek forgó felületeinek felületi érdessége általában 1/10 μm. Az ilyen sima felületek nagyon érzékenyek a szennyeződések okozta károsodásokra.
A forgó felületek közötti kenőréteg általában 0,2-1 μm. A kenőanyag szemcseméreténél nagyobb szemcsés szennyeződések a gördülőelem túlzott zúzódásának és a csapágyacélban lévő helyi nyomásnak lehetnek kitéve, ami végül az anyag tartós kifáradásához vezethet.
Ezen túlmenően a külső környezetben 10 μm-ig terjedő porszemcsék is károsíthatják a csapágyakat. A tiszta és pormentes környezet ezért elengedhetetlen a csapágyak tárolásához és felszereléséhez.
4. Alapos előkészítés a szerelés előtt
A csapágyakat óvatosan, a megfelelő szerszámok segítségével kell fel- és szétszerelni. Iparági szakértők becslése szerint az idő előtti csapágymeghibásodások 16%-a a helytelen szerelés következménye. Nagy beépítéseknél (pl. gyártóüzemekben) általában szigorúan ellenőrzött feltételek mellett kell felszerelni, és megfelelő csapágyrögzítő berendezés használható.
A karbantartási vagy cseremunka során azonban változatos a környezet. Ezért a csapágyak beépítésének alapos előkészítése szükséges a csapágyak maximális élettartamának biztosítása érdekében.
Először is gondosan át kell tanulmányozni a vonatkozó dokumentációt, például rajzokat, karbantartási kézikönyveket, termékleírásokat stb. Ezután minden csapágyalkatrészt, például tengelyeket, beállító gyűrűket, sapkákat, alátéteket stb. teljesen tisztán és szennyeződéstől mentesen kell tartani. Gondosan ellenőrizni kell a szomszédos alkatrészek állapotát is.
5. Óvatos fel- és leszerelés
Az alkalmazástól és a csapágy méretétől és típusától függően ki kell választani a megfelelő szerelési módot (mechanikus vagy hidraulikus) és a szerszámokat. Íme néhány alapelv a csapágyszereléshez:
1. ne fejtsen ki szerelési erőket a gördülőelemekre, ez könnyen a gördülőelemek és az ülékgyűrű érintkezési felületének helyi túlterheléséhez vezethet, ami a csapágy idő előtti meghibásodását eredményezheti.
2. Ne használjon kemény szerszámokat (pl. kalapács, csavarhúzó stb.), hogy közvetlenül a csapágyfelületre koppintsa, mert ez a csapágygyűrűk töréséhez vagy összetöréséhez vezethet.
A gördülőcsapágyak körülbelül 90%-át soha nem távolítják el abból a berendezésből, amelyben vannak, és általában csak a nagyobb csapágyakat távolítják el az ütemezett megelőző karbantartási eljárások eredményeként.
A csapágy felszereléséhez hasonlóan a csapágy szétszerelése is gondos előkészítést igényel. A szétszerelés során ügyeljen arra, hogy a szomszédos alkatrészek, például tengelyek és perselyek ne sérüljenek meg. Fontos a megfelelő módszer és szerszám kiválasztása a csapágy típusától, méretétől és az alkalmazástól függően.
A tervezőknek figyelembe kell venniük, hogy a jól megtervezett csapágyhelyzetek nagymértékben leegyszerűsíthetik a csapágyak be- és leszerelését, és ezáltal csökkenthetik a karbantartási költségeket.
6. Megfelelő és megfelelő kenés
A kenőanyagok elszigetelhetik a fém csapágyfelületeket (pl. gördülőelemeket, csapágygyűrűket és csapágyfedeleket), és ezáltal csökkentik a súrlódást, védik a fém alkatrészeket, és küzdenek a szennyeződések és szennyeződések ellen. A kenőanyagok széles választéka (beleértve a zsírokat, olajokat és szilárd anyagokat) áll rendelkezésre a különböző működési feltételekhez.
A kenőanyag helyes megválasztása fontos a csapágyak és berendezések élettartamának meghosszabbításához.
A gördülő alkatrészek túlzott gördülése miatt a csapágykenőanyag hosszan tartó mechanikai igénybevételnek van kitéve, ráadásul a kenőanyag kémiai tulajdonságai idővel megváltoznak, különösen forró, nedves vagy szennyezett környezetben. Mindez a kenés minőségének fokozatos romlásához vezet.
A maximális élettartam érdekében ezért a csapágyakat rendszeres időközönként újra kell kenni. A kenési intervallum az üzemi körülményektől függ, pl. hőmérséklet, sebesség, környezet stb. Csak az előolajozott vagy tömített csapágyaknál (más néven "élettartam-kenésű" csapágyak) függ a csapágy élettartama a kenőanyag élettartamától.
A kenőanyagot megfelelően, a gyártó utasításai szerint kell tárolni, különös gondot fordítva a kenőanyag tiszta és szennyeződésmentes megőrzésére. Minden használat előtt gondosan ellenőrizni kell a kenőanyag minőségét, mivel a régi vagy szennyezett kenőanyagok használata idő előtti csapágyhibát okozhat.
7. Állapotvizsgálat/karbantartás
Általánosságban elmondható, hogy a gördülőcsapágyak nagyon megbízhatóak, bár élettartamuk korlátozott. Mint a gép minden más fontos alkatrészét, ezeket is rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell. Az ellenőrzés és karbantartás gyakorisága az egyedi alkalmazás fontosságától és az egyes gép működési feltételeitől függ.
A csapágyak kritikus szerepe miatt ajánlatos az állapotfigyelést a tervezési fázisukba beépíteni. A gépek működésének fontos paraméterei, mint például a rezgések és a zaj, folyamatosan nyomon követhetők, és megelőző intézkedéseket lehet tenni a kiszámíthatatlan és költséges gépleállások előtt.
8. Képzés – a jó gyakorlat alapja
Gyakorlat teszi a mestert, de a megfelelő edzés a gyakorlás alapja.
A nagy hibák elkerülhetők, ha a technikusok alapvető ismeretekkel rendelkeznek a csapágyak kezelésében. A tervező és termékfejlesztő mérnökök maximalizálhatják a berendezés teljesítményét és minimalizálhatják az életciklus költségeit a csapágytervezés optimalizálásával.
A csapágyak gyakran a szivattyúk és egyéb berendezések fontos alkatrészei, és bár az első osztályú minőségi csapágyak nagyon megbízhatóak, különös gondot kell fordítani arra, hogy a lehető leghosszabb élettartammal rendelkezzenek.
A megfelelő tárolás, a gondos be- és leszerelés, a megfelelő kenés és utánkenés, a megfelelő állapotfigyelés, az időben történő karbantartás és végül a személyzet megfelelő képzése mind fontosak a csapágyak élettartamának és az üzem teljesítményének javításához.
